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    为什么冲头在加工过程容易断裂


      冲头容易断裂的原因及解决方法
      1、闭合高度过低,冲头切入刀口部位过长。
      解决方法:调整闭合高度,使冲头刀口合适的长度。
      2、材料定位不当,造成冲孔钨钢冲头切单边,因受力不均断裂。
      解决方法:调整定位或送料装置
      3、下模废料堵死刀口,造成冲头断。
      解决方法:重新钻大落料孔,使落料顺畅
      4、冲头的固定部位(夹板)与导向部位(打板)偏移。
      解决方法:修配或重新线割入块使冲头上下顺畅
      5、打板导向不良,造成冲头单边受力。
      解决方法:重新修配打板间隙
      6、冲头刀口太短,与打板干。
      解决方法:重换冲头,增长刀口部分长度
      7、冲头固定不好,上下窜动。
      解决方法:重新固定冲头使之不能上下窜动
      8、冲头刃口不锋利。
      解决方法:重新研磨刃口
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